有機硅生產采用的先進生產設備和工藝路線

為了滿足客戶高質量要求的同時，不斷提高產線的生產量，公司將目標鎖定于利用在線綜合管理系統提高現代化水平和建設智能生產線。公司通過引入先進的機器和高精度測試儀器，不斷優化制造系統，將各種高性能設備和自動控制系統結合使用，在整個生產過程中取得了顯著的進展，并且這種系統化的統一生產線也大幅度改善了工作環境。

有機硅合成屬精細化工范疇，合成路線較長，單體合成段工藝控制嚴格，以甲醇、氯化氫、硅粉等原料合成有機硅單體工藝可分為五段。

第一段：一氯代甲烷的合成

在0.4MPa壓力和氯化鋅催化劑的作用下合成一氯代甲烷。

第二段：有機硅單體的合成

在該工段一氯甲烷氣體攜帶硅粉(60-160目)進入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa壓力，CuCl催化劑作用下，合成有機硅單體。

第三段：單體分餾

經過11個塔及60多臺輔助設備，將合成段來的單體精餾分離，根據純度要求，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。

第四段：單體水解

二甲單體在鹽酸介質存在下水解成線狀單體和環體(Dn)

注：環體中n=3、4、5等，其中四環體即八甲基環四硅氧烷較典型。

第五段：線狀單體裂解

將占水解產量60%的線狀物進一步裂解變成環體(Dn)。